گرمی کے علاج کا عمل

ہیٹ ٹریٹمنٹ سے مراد دھاتی تھرمل پروسیسنگ کا عمل ہے جس میں مطلوبہ ڈھانچہ اور خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مواد حرارتی، حرارت کے تحفظ اور ٹھنڈک کے ذریعے ٹھوس حالت میں ہوتا ہے۔

1. معمول پر لانا: سٹیل یا سٹیل کے پرزوں کو ایک خاص وقت کے لیے اہم پوائنٹ AC3 یا ACM سے اوپر مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر پرلائٹ ڈھانچے کے حرارتی علاج کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے ہوا میں ٹھنڈا کرنا۔

2. اینیلنگ: hypoeutectoid اسٹیل ورک پیس کو AC3 سے اوپر 20-40 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، اور کچھ عرصے تک رکھنے کے بعد، اسے بھٹی کے ساتھ آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے (یا ریت میں دفن کیا جاتا ہے یا چونے میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے) گرمی کے علاج کے لیے 500 ڈگری سے نیچے ہوا میں ٹھنڈا کرنے کا عمل۔

3. ٹھوس محلول ہیٹ ٹریٹمنٹ: کھوٹ کو ایک اعلی درجہ حرارت والے سنگل فیز والے علاقے میں گرم کیا جاتا ہے اور اسے مستقل درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے، تاکہ اضافی فیز ٹھوس محلول میں مکمل طور پر تحلیل ہو جائے، اور پھر ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول حاصل کرنے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا ہو جائے۔

4. خستہ: مصر دات کو حل گرمی کے علاج یا ٹھنڈے پلاسٹک کی خرابی کا نشانہ بنانے کے بعد، جب مرکب کو کمرے کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے یا کمرے کے درجہ حرارت سے قدرے زیادہ رکھا جاتا ہے، وقت کے ساتھ اس کی خصوصیات بدل جاتی ہیں۔

5. ٹھوس حل کا علاج: مرکب میں مختلف مراحل کو مکمل طور پر تحلیل کریں، ٹھوس محلول کو مضبوط کریں، جفاکشی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں، تناؤ کو ختم کریں اور نرم کریں، تاکہ پروسیسنگ اور تشکیل کو جاری رکھا جاسکے۔

6. عمر بڑھنے کا علاج: مضبوطی کے مرحلے کے بارش کے درجہ حرارت پر درجہ حرارت کو گرم اور برقرار رکھنا، تاکہ مضبوطی کا مرحلہ تیز ہو، سخت ہو اور طاقت بہتر ہو۔

7. بجھانا: ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جس میں اسٹیل کو مستند کیا جاتا ہے اور پھر اسے مناسب ٹھنڈک کی شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ ورک پیس تمام یا کراس سیکشن کی ایک مخصوص حد میں مارٹینائٹ اور دیگر غیر مستحکم مائکرو اسٹرکچر کی تبدیلیوں سے گزر سکے۔

8. ٹیمپرنگ: بجھے ہوئے ورک پیس کو ایک خاص وقت کے لیے اہم نقطہ AC1 سے نیچے ایک مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اس طریقے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جو مطلوبہ ساخت اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

9. سٹیل کی کاربونیٹرائڈنگ: کاربونیٹرائڈنگ ایک ہی وقت میں سٹیل کی سطح میں کاربن اور نائٹروجن کو گھسنے کا عمل ہے۔ روایتی طور پر، کاربونیٹرائڈنگ، جسے سائینڈیشن بھی کہا جاتا ہے، درمیانے درجے کی گیس کاربونیٹرائڈنگ اور کم درجہ حرارت والی گیس کاربونیٹرائڈنگ (یعنی گیس نرم نائٹرائڈنگ) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ درمیانے درجہ حرارت کی گیس کاربونیٹرائڈنگ کا بنیادی مقصد سٹیل کی سختی، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانا ہے۔ کم درجہ حرارت والی گیس کاربونیٹرائڈنگ بنیادی طور پر نائٹرائڈنگ ہے، اور اس کا بنیادی مقصد اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت اور ضبطی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔

10. بجھانا اور ٹیمپرنگ: بجھانے اور ٹمپیرنگ کے طور پر گرمی کے علاج کو بجھانے اور ہائی ٹمپریچر کے ساتھ جوڑنے کا عام رواج ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا استعمال مختلف اہم ساختی حصوں میں ہوتا ہے، خاص طور پر وہ کنیکٹنگ راڈ، بولٹ، گیئرز اور شافٹ جو متبادل بوجھ کے نیچے کام کرتے ہیں۔ ٹمپرڈ سوربائٹ کا ڈھانچہ بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد حاصل کیا جاتا ہے، اور اس کی میکانکی خصوصیات اسی سختی کے ساتھ نارملائزڈ سوربائٹ کی ساخت سے بہتر ہیں۔ اس کی سختی کا دارومدار اعلی درجہ حرارت کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے اور اس کا تعلق سٹیل کی ٹیمپرنگ استحکام اور ورک پیس سیکشن کے سائز سے ہے، عام طور پر HB200-350 کے درمیان۔

11. بریزنگ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جس میں دو ورک پیسز کو بریزنگ فلر میٹل کے ساتھ گرم، پگھلا اور بانڈ کیا جاتا ہے۔

دوسرا، عمل کی خصوصیات

دھاتی گرمی کا علاج مشینری مینوفیکچرنگ میں ایک اہم عمل ہے۔ دیگر پروسیسنگ کے عمل کے مقابلے میں، گرمی کا علاج عام طور پر ورک پیس کی شکل اور مجموعی کیمیائی ساخت کو تبدیل نہیں کرتا، لیکن ورک پیس کے اندر مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتا ہے یا ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرتا ہے۔ ، ورک پیس کی کارکردگی کو دینے یا بہتر بنانے کے لئے۔ یہ ورک پیس کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے کی خصوصیت رکھتا ہے، جو عام طور پر ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتا۔ دھاتی ورک پیس کو مطلوبہ مکینیکل خصوصیات، جسمانی خصوصیات اور کیمیائی خصوصیات رکھنے کے لیے، مواد کے مناسب انتخاب اور مختلف تشکیل کے عمل کے علاوہ، گرمی کے علاج کا عمل اکثر ضروری ہوتا ہے۔ اسٹیل مشینری کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ اسٹیل کا مائکرو اسٹرکچر پیچیدہ ہے اور اسے گرمی کے علاج سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، سٹیل کی گرمی کا علاج دھاتی گرمی کے علاج کا بنیادی مواد ہے. اس کے علاوہ ایلومینیم، کاپر، میگنیشیم، ٹائٹینیم وغیرہ اور ان کے مرکبات بھی مختلف کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے اپنی مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں۔

3. عمل

گرمی کے علاج کے عمل میں عام طور پر حرارتی، حرارت کے تحفظ اور ٹھنڈک کے تین عمل شامل ہوتے ہیں، اور بعض اوقات حرارت اور ٹھنڈک کے صرف دو عمل ہوتے ہیں۔ یہ عمل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے اور بلا تعطل ہیں۔

حرارت گرمی کے علاج کے اہم عملوں میں سے ایک ہے۔ دھاتی گرمی کے علاج کے لئے بہت سے حرارتی طریقے ہیں. قدیم ترین لوگ چارکول اور کوئلے کو گرمی کے ذرائع کے طور پر استعمال کرتے تھے، اور حال ہی میں، مائع اور گیس کے ایندھن کا استعمال کیا گیا تھا۔ بجلی کا اطلاق حرارتی نظام کو کنٹرول کرنے میں آسان اور ماحولیاتی آلودگی سے پاک بناتا ہے۔ گرمی کے ان ذرائع کو پگھلے ہوئے نمکیات یا دھاتوں کے ساتھ ساتھ تیرتے ہوئے ذرات کے ذریعے براہ راست حرارت یا بالواسطہ حرارت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

جب دھات کو گرم کیا جاتا ہے، تو ورک پیس ہوا کے سامنے آجاتا ہے، اور آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن اکثر ہوتی ہے (یعنی اسٹیل کے حصے کی سطح پر کاربن کا مواد کم ہوجاتا ہے)، جس کا سطحی خصوصیات پر بہت منفی اثر پڑتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد حصے۔ لہذا، دھات کو عام طور پر ایک کنٹرول ماحول یا حفاظتی ماحول میں، پگھلے ہوئے نمک اور ویکیوم میں گرم کیا جانا چاہئے، اور کوٹنگ یا پیکیجنگ کے طریقوں سے بھی محفوظ کیا جا سکتا ہے.

حرارتی درجہ حرارت گرمی کے علاج کے عمل کے اہم عمل پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب اور کنٹرول ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم مسائل ہیں۔ حرارتی درجہ حرارت عمل میں آنے والے دھاتی مواد اور گرمی کے علاج کے مقصد کے مطابق مختلف ہوتا ہے، لیکن عام طور پر اسے اعلی درجہ حرارت کی ساخت حاصل کرنے کے لیے فیز ٹرانزیشن درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، تبدیلی ایک خاص وقت لیتا ہے. لہذا، جب دھاتی ورک پیس کی سطح مطلوبہ حرارتی درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے، تو اسے اس درجہ حرارت پر ایک خاص مدت کے لیے برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت کو یکساں بنایا جا سکے اور مائیکرو اسٹرکچر مکمل طور پر تبدیل ہو جائے۔ اس مدت کو ہولڈنگ ٹائم کہا جاتا ہے۔ جب اعلی توانائی کی کثافت حرارتی اور سطح کی گرمی کا علاج استعمال کیا جاتا ہے، حرارتی رفتار انتہائی تیز ہوتی ہے، اور عام طور پر کوئی ہولڈنگ ٹائم نہیں ہوتا ہے، جبکہ کیمیائی گرمی کے علاج کے انعقاد کا وقت اکثر طویل ہوتا ہے۔

گرمی کے علاج کے عمل میں کولنگ بھی ایک ناگزیر قدم ہے۔ کولنگ کا طریقہ مختلف عملوں کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، بنیادی طور پر کولنگ کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے۔ عام طور پر، اینیلنگ کی ٹھنڈک کی شرح سب سے سست ہوتی ہے، نارمل کرنے کی ٹھنڈک کی شرح تیز ہوتی ہے، اور بجھانے کی ٹھنڈک کی شرح تیز ہوتی ہے۔ تاہم، مختلف سٹیل کی اقسام کی وجہ سے مختلف ضروریات بھی ہیں. مثال کے طور پر، کھوکھلی سخت سٹیل کو اسی ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ سخت کیا جا سکتا ہے جیسا کہ نارمل کرنا۔

چار، عمل کی درجہ بندی

دھاتی گرمی کے علاج کے عمل کو تقریبا تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مجموعی طور پر گرمی کا علاج، سطح کی گرمی کا علاج اور کیمیائی گرمی کا علاج. مختلف ہیٹنگ میڈیم، حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کے مطابق، ہر زمرے کو کئی مختلف گرمی کے علاج کے عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی دھات مختلف ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے مختلف گرمی کے علاج کے عمل کو اپناتی ہے اور اس طرح مختلف خصوصیات ہوتی ہیں۔ اسٹیل صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھات ہے، اور اسٹیل کا مائیکرو اسٹرکچر بھی سب سے زیادہ پیچیدہ ہے، اس لیے اسٹیل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی کئی اقسام ہیں۔

مجموعی طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک دھاتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو مجموعی طور پر ورک پیس کو گرم کرتا ہے، اور پھر اس کی مجموعی میکانکی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے مطلوبہ میٹالوگرافک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے اسے مناسب شرح پر ٹھنڈا کرتا ہے۔ سٹیل کے مجموعی گرمی کے علاج میں عام طور پر چار بنیادی عمل ہوتے ہیں: اینیلنگ، نارملائزنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ۔

عمل کا مطلب ہے:

اینیلنگ کا مطلب ہے کہ ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنا، مواد اور ورک پیس کے سائز کے مطابق مختلف ہولڈنگ ٹائمز کو اپنانا، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا، مقصد یہ ہے کہ دھات کے اندرونی ڈھانچے کو توازن کی حالت تک پہنچا یا اس کے قریب ہو، اچھی طرح حاصل کریں۔ عمل کی کارکردگی اور کارکردگی، یا مزید بجھانے کے لیے تنظیم کے لیے تیاری کریں۔

معمول کے مطابق ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے ہوا میں ٹھنڈا کرنا ہے۔ نارملائزنگ کا اثر اینیلنگ کی طرح ہے، لیکن حاصل کردہ ڈھانچہ بہتر ہے۔ یہ اکثر مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات کم ضروریات کے ساتھ کچھ حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. آخری گرمی کے علاج کے طور پر.

بجھانے کا مطلب ورک پیس کو بجھانے والے میڈیم جیسے پانی، تیل یا دیگر غیر نامیاتی نمکیات اور ورک پیس کو گرم کرنے اور گرم رکھنے کے بعد نامیاتی آبی محلول میں تیزی سے ٹھنڈا کرنا ہے۔ بجھانے کے بعد، سٹیل سخت ہو جاتا ہے، لیکن ایک ہی وقت میں ٹوٹ جاتا ہے. بروقت ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرنے کے لیے، عام طور پر وقت پر غصہ کرنا ضروری ہے۔

اسٹیل کے پرزوں کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے، بجھے ہوئے اسٹیل کے پرزوں کو کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ مناسب درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے لیکن طویل عرصے تک 650 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم رکھا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو ٹیمپرنگ کہتے ہیں۔ مجموعی طور پر گرمی کے علاج میں اینیلنگ، نارملائزنگ، کونچنگ اور ٹمپیرنگ "چار فائر" ہیں۔ ان میں، بجھانے اور غصہ کرنے کا گہرا تعلق ہے اور اکثر ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، اور نہ ہی ناگزیر ہے۔ "چار آگ" نے مختلف حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے طریقوں کے ساتھ گرمی کے علاج کے مختلف عمل تیار کیے ہیں۔ ایک خاص طاقت اور سختی حاصل کرنے کے لیے، بجھانے اور تیز درجہ حرارت کو یکجا کرنے کے عمل کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے۔ کچھ مرکب دھاتوں کو ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول بنانے کے لیے بجھانے کے بعد، انہیں کمرے کے درجہ حرارت یا قدرے زیادہ مناسب درجہ حرارت پر طویل عرصے تک رکھا جاتا ہے تاکہ مرکب کی سختی، طاقت یا برقی اور مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس طرح کے گرمی کے علاج کے عمل کو عمر بڑھنے کا علاج کہا جاتا ہے۔

ورک پیس کو اچھی طاقت اور سختی حاصل کرنے کے لیے دباؤ کی خرابی اور گرمی کے علاج کو مؤثر طریقے سے اور قریب سے ملانے کا طریقہ اخترتی گرمی کا علاج کہلاتا ہے۔ منفی دباؤ والے ماحول یا ویکیوم میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کو ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، جو نہ صرف ورک پیس کو آکسائڈائزڈ یا ڈیکاربرائز نہیں کرتا، ٹریٹمنٹ کے بعد ورک پیس کی سطح کو ہموار رکھا جاتا ہے، اور ورک پیس کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

سطح کی گرمی کا علاج ایک دھاتی گرمی کے علاج کا عمل ہے جو سطح کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے صرف ورک پیس کی سطح کو گرم کرتا ہے۔ ورک پیس کے اندر بہت زیادہ گرمی جانے کی اجازت دیئے بغیر صرف ورک پیس کی سطحی تہہ کو گرم کرنے کے لیے، استعمال ہونے والے حرارتی منبع میں توانائی کی کثافت زیادہ ہونی چاہیے، یعنی ورک پیس کو گرمی کی توانائی کی ایک بڑی مقدار دی جاتی ہے۔ فی یونٹ رقبہ، تاکہ سطح کی پرت یا مقامی رقبہورک پیس قلیل مدتی یا فوری ہوسکتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت تک پہنچنا. سطح کی گرمی کے علاج کے اہم طریقے شعلہ بجھانا اور انڈکشن ہیٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے حرارت کے ذرائع شعلے ہیں جیسے آکسیسٹیلین یا آکسیپروپین، حوصلہ افزائی کرنٹ، لیزر اور الیکٹران بیم۔

کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ دھاتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت، ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ کیمیائی گرمی کے علاج اور سطح کی گرمی کے علاج کے درمیان فرق یہ ہے کہ سابقہ ​​​​ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرتا ہے۔ کیمیائی گرمی کا علاج یہ ہے کہ ورک پیس کو درمیانے درجے (گیس، مائع، ٹھوس) میں گرم کیا جائے جس میں کاربن، نمک یا دیگر مرکب عناصر ہوتے ہیں، اور اسے زیادہ دیر تک رکھنا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح کی تہہ کاربن جیسے عناصر کے ساتھ گھس جائے۔ ، نائٹروجن، بوران اور کرومیم۔ عناصر کی دراندازی کے بعد، گرمی کے علاج کے دیگر عمل جیسے کہ بجھانا اور ٹیمپرنگ کیا جاتا ہے۔ کیمیائی گرمی کے علاج کے اہم طریقے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ اور میٹلائزنگ ہیں۔

مکینیکل پرزوں اور اوزاروں کی تیاری میں حرارت کا علاج ایک اہم عمل ہے۔ عام طور پر، یہ ورک پیس کی مختلف خصوصیات کو یقینی اور بہتر بنا سکتا ہے، جیسے پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔ یہ مختلف سرد اور گرم پروسیسنگ کی سہولت کے لیے خالی جگہ کی ساخت اور تناؤ کی حالت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر: سفید کاسٹ آئرن پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے طویل المیعاد اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد خراب کاسٹ آئرن بن سکتا ہے۔ گیئرز ہیٹ ٹریٹمنٹ کے صحیح عمل کو اپناتے ہیں، اور سروس لائف کو بغیر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے گیئرز سے دوگنا یا درجنوں گنا زیادہ کیا جا سکتا ہے۔ کچھ مرکب عناصر کی دراندازی میں کچھ مہنگے مصر دات اسٹیل کی خصوصیات ہیں، جو کچھ گرمی مزاحم اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی جگہ لے سکتے ہیں؛ تقریباً تمام ٹولز اور ڈیز کو استعمال کرنے سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹیل کے پائپوں کو گرمی کا علاج کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

گرمی کے علاج کا کام سٹیل کے پائپوں اور درست سٹیل کے پائپوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا، بقایا تناؤ کو ختم کرنا اور سٹیل پائپوں کی مشینی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

گرمی کے علاج کے مختلف مقاصد کے مطابق، گرمی کے علاج کے عمل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ابتدائی گرمی کا علاج اور آخری گرمی کا علاج۔

1. ابتدائی گرمی کا علاج

ابتدائی گرمی کے علاج کا مقصد عمل کو بہتر بنانا، اندرونی تناؤ کو ختم کرنا اور حتمی گرمی کے علاج کے لیے ایک اچھا میٹالوگرافک ڈھانچہ تیار کرنا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں اینیلنگ، نارملائزنگ، عمر بڑھانا، بجھانا اور ٹیمپرنگ وغیرہ شامل ہیں۔

(1) اینیلنگ اور نارملائزنگ

گرم کام شدہ خالی جگہوں کے لیے اینیلنگ اور نارملائزنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل جس میں کاربن مواد {{0}}.5 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے ان کی سختی کو کم کرنے اور آسانی سے کاٹنے کے لیے اکثر اینیل کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل جس میں کاربن کا مواد 0.5 فیصد سے کم ہوتا ہے، تاکہ ان کی سختی بہت کم ہونے پر چاقو سے چپکنے سے بچنے کے لیے، اور علاج کو معمول پر لانے کا استعمال۔ اینیلنگ اور نارملائزنگ اب بھی بعد میں گرمی کے علاج کے لیے تیار کرنے کے لیے اناج اور یکساں ساخت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اینیلنگ اور نارملائزنگ عام طور پر خالی فیبریکیشن کے بعد اور کھردری مشیننگ سے پہلے طے کی جاتی ہے۔

(2) بڑھاپے کا علاج

عمر رسیدہ علاج بنیادی طور پر خالی مینوفیکچرنگ اور مشینی میں پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ نقل و حمل کے کام کے بوجھ سے بچنے کے لیے، عمومی درستگی والے حصوں کے لیے، تکمیل سے پہلے عمر رسیدہ علاج کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ حصوں کے لیے (جیسے کوآرڈینیٹ بورنگ مشین کا باکس، وغیرہ)، دو یا کئی عمر کے علاج کے طریقہ کار کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔ سادہ حصے عام طور پر عمر رسیدہ علاج کے تابع نہیں ہوتے ہیں۔

کاسٹنگ کے علاوہ، ناقص سختی کے ساتھ کچھ درست حصوں کے لیے (جیسے درست لیڈ اسکرو)، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پرزوں کی مشینی درستگی کو مستحکم کرنے کے لیے، اکثر کھردری اور نیم کے درمیان کئی عمر کے علاج کا اہتمام کیا جاتا ہے۔ ختم کرنا کچھ شافٹ حصوں کے لیے، سیدھا کرنے کے عمل کے بعد عمر بڑھنے کے علاج کا بھی اہتمام کیا جانا چاہیے۔

(3) بجھانا اور غصہ کرنا

بجھانا اور ٹیمپرنگ بجھانے کے بعد اعلی درجہ حرارت کا ٹمپیرنگ علاج ہے، جو بعد میں سطح بجھانے اور نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے دوران اخترتی کو کم کرنے کے لیے تیار کرنے کے لیے ایک یکساں اور پیچیدہ مزاج سوربائٹ ڈھانچہ حاصل کر سکتا ہے۔ لہذا، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو گرمی کے ابتدائی علاج کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد پرزوں کی اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، کچھ پرزے جن کو زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، انہیں گرمی کے علاج کے حتمی عمل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. حتمی گرمی کا علاج

حتمی گرمی کے علاج کا مقصد میکانی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے جیسے سختی، لباس مزاحمت اور طاقت۔

1 بجھانا

بجھانے میں سطح بجھانا اور لازمی بجھانا شامل ہے۔ ان میں سے، سطح بجھانے کو کم اخترتی، آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور سطح بجھانے میں اعلی بیرونی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت کے فوائد بھی ہوتے ہیں، جبکہ اچھی اندرونی سختی اور مضبوط اثر مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں۔ سطح کے سخت حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، گرمی کے علاج جیسے بجھانے اور ٹیمپرنگ یا نارملائز کرنے کی اکثر ابتدائی گرمی کے علاج کے طور پر ضرورت ہوتی ہے۔ عام عمل کا راستہ یہ ہے: خالی کرنا -- فورجنگ -- نارملائزنگ (اینیلنگ) -- کھردری -- بجھانا اور ٹیمپرنگ -- نیم تکمیل -- سطح بجھانا -- ختم کرنا۔

(2) کاربرائزنگ اور بجھانا

کاربرائزنگ اور بجھانا کم کاربن اسٹیل اور کم مصر دات اسٹیل کے لئے موزوں ہے۔ سب سے پہلے، حصے کی سطح پرت کے کاربن مواد میں اضافہ ہوا ہے. بجھانے کے بعد، سطح کی تہہ زیادہ سختی حاصل کر سکتی ہے، جبکہ کور اب بھی ایک خاص طاقت اور اعلی جفاکشی اور پلاسٹکٹی کو برقرار رکھتا ہے۔ کاربرائزنگ کو مجموعی طور پر کاربرائزنگ اور مقامی کاربرائزنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مقامی کاربرائزنگ کرتے وقت، غیر کاربورائزڈ حصے کے لیے اینٹی سیپج اقدامات (کاپر چڑھانا یا اینٹی سیپج میٹریل چڑھانا) کرنا چاہیے۔ کاربرائزنگ اور بجھانے کی بڑی خرابی کی وجہ سے، اور کاربرائزنگ گہرائی عام طور پر 0.5 اور 2 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، کاربرائزنگ کے عمل کو عام طور پر نیم تکمیل اور ختم کرنے کے درمیان ترتیب دیا جاتا ہے۔

عمل کا راستہ عام طور پر ہوتا ہے: خالی کرنا - فورجنگ - نارملائزنگ - کھردرا، نیم فنشنگ - کاربرائزنگ اور بجھانا - فنشنگ۔

جب مقامی کاربرائزڈ حصے کا غیر کاربرائزڈ حصہ الاؤنس میں اضافے کے بعد اضافی کاربرائزڈ پرت کو ہٹانے کے عمل کی منصوبہ بندی کو اپناتا ہے، تو اضافی کاربرائزڈ پرت کو ہٹانے کے عمل کو کاربرائز کرنے کے بعد اور بجھانے سے پہلے ترتیب دیا جانا چاہیے۔

(3) نائٹرائڈنگ علاج

نائٹرائڈنگ نائٹروجن پر مشتمل مرکبات کی پرت حاصل کرنے کے لئے دھات کی سطح میں نائٹروجن ایٹموں کو گھسنے کا ایک طریقہ ہے۔ نائٹرائڈنگ پرت حصے کی سطح کی سختی، لباس مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ چونکہ نائٹرائڈنگ درجہ حرارت کم ہے، اخترتی چھوٹی ہے، اور نائٹرائڈنگ پرت پتلی ہے (عام طور پر 0.6~0.7 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے)، نائٹرائڈنگ کے عمل کو اس حد تک ترتیب دیا جانا چاہئے جہاں تک ممکن. نائٹرائڈنگ کے دوران اخترتی کو کم کرنے کے لیے، تناؤ سے نجات کے لیے عام طور پر ہائی ٹمپریچر کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، اس کی ساخت کے مطابق، رولر چولہا مسلسل گرمی کے علاج کے فرنس کو ایک مرحلے، دو مرحلے اور تین مرحلے کے سٹیل ٹیوبوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. دو مرحلے یا تین مراحل والی رولر چولہا والی بھٹی زیادہ تر سیملیس سٹیل کے پائپوں کے روشن گرمی کے علاج کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور عام طور پر اسے رولر چولہا برائٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کہا جاتا ہے۔ ایک رولر چولہا مسلسل گرمی کا علاج کرنے والی بھٹی۔

گرمی کے علاج کا طریقہ سیملیس سٹیل پائپ کے معیار پر بیان کیا گیا ہے۔ کچھ مصنوعات. معیار کارکردگی کی ضروریات کو بیان کرتا ہے جو ہموار سٹیل کے پائپوں کو پورا کرنا چاہئے۔ عام طور پر، کم کاربن اسٹیل سیملیس اسٹیل پائپ کا ختم شدہ ہیٹ ٹریٹمنٹ زیادہ تر مکمل طور پر اینیل یا نارمل ہوتا ہے۔ جبکہ کرومیم نکل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سیملیس سٹیل پائپ حل علاج شیڈونگ سینوما سٹیل پائپ کو اپناتا ہے۔

سیملیس سٹیل کے پائپ کے گرم رولڈ ہونے کے بعد، سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز اور آکسائیڈز، اور سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، اور ڈیلامینیشن (سینڈوچ) کا رجحان ہوتا ہے۔ ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ بوجھ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے کہیں زیادہ ہے۔