ہاٹ رولنگ کی وضاحت کیسے کریں۔

ہاٹ رولنگ ایک دھاتی کام کرنے کا عمل ہے جس میں دھات کو دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے تاکہ اسے کام کرنے یا رولنگ آپریشن میں پلاسٹک کی شکل میں خراب کیا جاسکے۔

اس عمل کو دھات کے ایک ہی حجم کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ ہندسی طول و عرض اور مادی خصوصیات کے ساتھ شکلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم دھات کو چپٹا کرنے، اسے لمبا کرنے، کراس سیکشنل ایریا کو کم کرنے اور یکساں موٹائی حاصل کرنے کے لیے اسے دو رولوں کے درمیان سے گزارا جاتا ہے۔ ہاٹ رولڈ اسٹیل ہاٹ رولنگ کے عمل کا سب سے عام پروڈکٹ ہے، اور دھات کی صنعت میں بڑے پیمانے پر یا تو اختتامی مصنوعات کے طور پر یا بعد کے کاموں کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

دھات کی غیر یکساں ابتدائی اناج کا ڈھانچہ مضبوطی کی سمت بڑھنے والے بڑے کالم دانے پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اناج کی کمزور حدود کے ساتھ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتا ہے اور اس میں سکڑنے والی گہا، گیسوں کی وجہ سے چھلنی اور غیر ملکی مواد جیسے دھاتی آکسائیڈ جیسے نقائص ہوسکتے ہیں۔ گرم رولنگ اناج کے ڈھانچے کو توڑ دیتی ہے اور حدود کو تباہ کر دیتی ہے، جس سے مضبوط حدود کے ساتھ یکساں اناج کے ڈھانچے کے نئے ڈھانچے بنتے ہیں۔

دھاتوں کی دوبارہ تشکیل شدہ درجہ حرارت سے اوپر رولنگ کو گرم رولنگ کہا جاتا ہے۔ دھات میں جس درجہ حرارت پر نئے دانے بنتے ہیں اسے دوبارہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کہا جاتا ہے۔ یہ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ بصورت دیگر دھات جل جائے گی اور استعمال کے لیے غیر موزوں ہو جائے گی۔

ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ پروڈکشن ٹیکنالوجی کا عمل

گرم رولڈ سیملیس سٹیل پائپ عام طور پر خودکار رولنگ ملز پر تیار کیا جاتا ہے۔ معائنہ اور سطح کے نقائص کو دور کرنے کے بعد، ٹھوس ٹیوب خالی کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، جو ٹیوب خالی کے سوراخ شدہ سرے کے آخری چہرے پر مرکوز ہوتا ہے، پھر اسے گرم کرنے کے لیے حرارتی بھٹی میں بھیجا جاتا ہے، اور چھیدنے والی مشین پر سوراخ کیا جاتا ہے۔

ایک ہی وقت میں سوراخ کی مسلسل گردش اور ترقی کے دوران، رول اور پلگ کی کارروائی کے تحت، ٹیوب خالی کے اندر آہستہ آہستہ ایک گہا بنتا ہے، جسے کیپلیری ٹیوب کہا جاتا ہے۔ اور پھر رولنگ جاری رکھنے کے لیے خودکار رولنگ مل کو بھیجا گیا۔ آخر میں، پوری مشین کی دیوار کی موٹائی اوسط کی جاتی ہے، اور تصریح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک سائزنگ مشین کے ذریعے قطر کا سائز کیا جاتا ہے۔ مسلسل پائپ رولنگ ملز کے ساتھ ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ تیار کرنے کا یہ نسبتاً جدید طریقہ ہے۔

ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ پروڈکشن ٹیکنالوجی کا عمل ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ عام طور پر خودکار رولنگ ملز پر تیار کیا جاتا ہے۔ معائنہ اور سطح کے نقائص کو دور کرنے کے بعد، ٹھوس ٹیوب خالی کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، جو ٹیوب خالی کے سوراخ شدہ سرے کے آخری چہرے پر مرکوز ہوتا ہے، پھر اسے گرم کرنے کے لیے حرارتی بھٹی میں بھیجا جاتا ہے، اور چھیدنے والی مشین پر سوراخ کیا جاتا ہے۔

ایک ہی وقت میں سوراخ کی مسلسل گردش اور ترقی کے دوران، رول اور پلگ کی کارروائی کے تحت، ٹیوب خالی کے اندر آہستہ آہستہ ایک گہا بنتا ہے، جسے کیپلیری ٹیوب کہا جاتا ہے۔ اور پھر رولنگ جاری رکھنے کے لیے خودکار رولنگ مل کو بھیجا گیا۔ آخر میں، پوری مشین کی دیوار کی موٹائی اوسط کی جاتی ہے، اور تصریح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک سائزنگ مشین کے ذریعے قطر کا سائز کیا جاتا ہے۔ مسلسل پائپ رولنگ ملز کے ساتھ ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ تیار کرنے کا یہ نسبتاً جدید طریقہ ہے۔

گرم رولنگ کولڈ رولنگ سے متعلق ہے۔ کولڈ رولنگ ری ریسٹالائزیشن کے درجہ حرارت سے نیچے گھوم رہی ہے، جب کہ ہاٹ رولنگ ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے اوپر چل رہی ہے۔

گرم رولنگ کے فوائد

یہ پنڈ کے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تباہ کر سکتا ہے، سٹیل کے اناج کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مائکرو سٹرکچر کے نقائص کو ختم کر سکتا ہے، تاکہ سٹیل کا ڈھانچہ گھنے ہو اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوں۔ یہ بہتری بنیادی طور پر رولنگ سمت کے ساتھ ہے، تاکہ سٹیل ایک خاص حد تک آئسوٹروپک نہ رہے۔ کاسٹنگ کے دوران بننے والے بلبلوں، شگافوں اور پورسٹی کو بھی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔

گرم رولنگ کے نقصانات

گرم رولنگ کے بعد، سٹیل کے اندر غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز اور آکسائیڈز کے ساتھ ساتھ سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، اور ڈیلامینیشن (انٹرلیئر) کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ ڈیلامینیشن موٹائی کے ذریعے اسٹیل کی تناؤ کی خصوصیات کو بہت زیادہ بگاڑ دیتا ہے، اور ویلڈ کے سکڑنے کے ساتھ ساتھ انٹرلامینر کے پھٹنے کا امکان ہوتا ہے۔ ویلڈ کے سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ اکثر پیداوار کے نقطہ تناؤ سے کئی گنا تک پہنچ جاتا ہے، جو کہ بوجھ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔

ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ۔ بقایا تناؤ بیرونی قوت کے بغیر اندرونی خود مرحلے توازن کا تناؤ ہے۔ مختلف حصوں کے گرم رولڈ سیکشن اسٹیل میں اس طرح کا بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ عام طور پر، سیکشن اسٹیل کا سیکشن سائز جتنا بڑا ہوگا، بقایا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اگرچہ بقایا تناؤ خود متوازن ہے، پھر بھی بیرونی قوت کے عمل کے تحت اسٹیل ممبر کی کارکردگی پر اس کا ایک خاص اثر ہے۔ مثال کے طور پر، اس کے اخترتی، استحکام، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔

گرم رولڈ اسٹیل کی مصنوعات کو موٹائی اور سائیڈ چوڑائی کے لحاظ سے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ ہم تھرمل توسیع اور سردی کے سنکچن سے واقف ہیں۔ کیونکہ شروع میں ہاٹ رول کرنے پر لمبائی اور موٹائی معیاری ہونے کے باوجود ٹھنڈا ہونے کے بعد بھی ایک خاص منفی فرق رہے گا۔ اس منفی فرق کی طرف کی چوڑائی جتنی زیادہ ہوگی، موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، کارکردگی اتنی ہی واضح ہوگی۔ اس لیے، بڑے سٹیل کے لیے، اسٹیل کی چوڑائی، موٹائی، لمبائی، زاویہ اور کنارہ زیادہ درست نہیں ہو سکتا۔